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  **早的盐浴氮化称为低温**，温度一般为520～560℃。常用的液体**盐浴通常用中性盐氯化钠、氯化钡、氯化钾、碳酸钠等，常用的**物盐有**和**钾等，并*适用于高速钢工具。另外，还有称作液体硫氮共渗的盐浴氮化，配方为氯化钡30%、氯化钠20%、氯化钙50%，另加5%～10%（中性盐总重量），成粉末状的硫化亚铁，其盐浴含硫量不低于0.2%，再通入一定量的氨气（NH3），促使盐浴翻动。工艺参数是：温度540℃～560℃，时间90～120分钟。 ...

  **早的盐浴氮化称为低温**，温度一般为520～560℃。常用的液体**盐浴通常用中性盐氯化钠、氯化钡、氯化钾、碳酸钠等，常用的**物盐有**和**钾等，并*适用于高速钢工具。另外，还有称作液体硫氮共渗的盐浴氮化，配方为氯化钡30%、氯化钠20%、氯化钙50%，另加5%～10%（中性盐总重量），成粉末状的硫化亚铁，其盐浴含硫量不低于0.2%，再通入一定量的氨气（NH3），促使盐浴翻动。工艺参数是：温度540℃～560℃，时间90～120分钟。

  国外提出了盐浴氮碳共渗的方法，包括软氮化、Tenifer法；Tufftriding、新Tenifer法、Melonizing、Sulfinuz法、Sur-Sulf法等。国外的盐浴碳氮共渗在含**物和氰酸盐的熔盐中进行，熔盐中氰酸盐的热分解以及其他化学反应产生有扩散能力的氮，置于熔盐中的铁质工件表面和在气体渗氮时一样，起催化剂的作用。

  抛光：提高工件表面光洁度，同时也可以去除工件表面严重的疏松层。宁波盐浴氮化生产厂商

  QPQ技术是将零件进行盐浴软氮化、盐浴氧化、机械抛光、盐浴氧化复合处理，应用于零件处理，使工件表面具有优良的耐磨和耐蚀性能，很适合一些既需要耐磨又需要耐蚀的机械零部件的表面处理。

  但是，QPQ技术比较大的问题是污染，含**物的三废（废水、废气、废盐）很难处理，对环境能够造成严重破坏。

  上世纪80年代，未解决QPQ技术的污染问题，欧洲成功地用离子法实现软氮化+氧化复合处理，并逐步取代了QPQ技术。我国在离子氮化+氧化方面也展开了一些研究，但收效甚微。其中**关键的原因是我们没能够很好的满足工艺要求的热处理装备 ——— 外辅助加热式离子渗氮炉。 绍兴盐浴氮化费用经氮化处理的制品具备优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

  装料前一般应将模具清理洗涤干净，不能将铁屑、铝材等带入炉内。预热的时间一般不宜过长，控制在20-30分钟，温度控制在300～400℃。预热完成后，将料筐连同模具吊入氮化炉中，此前，氮化炉中盐浴应充分熔化并均匀搅拌，盐温控制在570—580t之间。模具放人后，往氮化盐浴中通入一定量的空气，通气量通常为6～12L／min。将氮化介质氨气通入氮化炉中,加热至500～600℃发生热分解:2NH3≒2[N]+3H2。

  预热：预热的最大的作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。预热工序通常在空气炉中进行。

  氮化：氮化是QPQ盐浴复合热处理技术的工序。氮化盐中氰酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表明产生耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。

  氧化：氧化工序的作用一是彻底分解工件从氮化炉带出来的氰根，达到环保要求。二是在工件表明产生黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。 现有气体软氮化和离子渗氮大多数都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。

  在QPQ处理过程中预热和氧化两道工序只能形成氧化膜，在氮化工序形成较深的复杂渗层。

  工件浸入氮化盐浴后，氰酸根分解产生的N、C原子可在工件表明产生高的N势和C势。由于N原子半径*为Fe原子半径的一半，而C原子的半径更小，所以N、C原子可以在Fe原子的点阵间隙中进行扩散。

  在QPQ处理的氮化温度（520-580℃）下，工件表面的高浓度N、C原子向内部扩散，先形成在α-Fe中的固溶体。随着表面原子浓度的提高，逐渐形成γ′（Fe4 N）化合物和ε（Fe2-3N）化合物。**终由工件表面向中心形成N、C的浓度梯度。渗层组织为化合物层ε相、ε相+γ′相、γ′相，化合物层以下是N在α-Fe中的固溶体，形成扩散层。 淬火是将工件加热到一定温度经保温后放入液体中进行冷却，从而在表明产生一层致密，硬度大的氧化膜。绍兴盐浴氮化费用

  基盐除了次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。宁波盐浴氮化生产厂商

  结合上述试验结果可得离子氮化和QPQ工艺均能获得组织、硬度、变形量合格的锥环支板，这两种技术也同属绿色环保的热处理强化技术。如何抉择就需考虑工艺成本，经测算，离子氮化的工艺成本为28元/件，QPQ处理的工艺成本为24元/件，以主机厂锥环支板年产量1.5万件来算，QPQ处理节省本金6万/年。

  同时QPQ处理的生产周期约为3h/批，离子氮化的生产周期约为8h/批，单批处理量两者相当，QPQ工艺的生产效率更加高，且QPQ处理的工件质量更好。相比而言，优先选择成本更低、效率更加高的QPQ热处理工艺。 宁波盐浴氮化生产厂商

  宁波同磐机电科技有限公司总部在浙江省宁波市象山县城东工业园万隆路588号，是一家机电设备及控制技术领域内的技术咨询、技术服务、技术转让、研发技术；机电产品的研发、批发、零售；机械设备及其配件、五金件、塑料制品的制造、加工。（依法须经批准的项目，经有关部门批准后方可开展经营活动）。的公司。宁波同磐机电科技深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的金属表面处理及新材料新工，金属表面处理，QPQ表面处理，复合盐浴氮化。宁波同磐机电科技不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。宁波同磐机电科技始终关注五金、工具行业。满足市场需求，提升产品价值，是我们前行的力量。